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自動包裝卷膜產(chǎn)生不良品的原因
發(fā)布時間:2020-03-20 03:10:38 瀏覽:593
由于自動包裝卷膜在包裝過程中的便利性，所以現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇自動包裝卷膜作為主要的包裝材料來使用，但是在使用過程中會發(fā)現(xiàn)自動包裝卷膜品質(zhì)的問題，生產(chǎn)過程中減少不良品的方法有以下幾點：
解決辦法：1、前進膠的濃度和涂布量，(MST、KPT)表面不易濕潤，易產(chǎn)氣憤泡，特別在冬季。油墨上的氣泡，用前進膠的用量的方法去除;2、前進復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力;3、添加復(fù)合輥的壓貼時刻及運用潤滑輥筒、薄膜預(yù)熱充沛、下降復(fù)合速度、挑選濕潤性好的膠以及準確選用油墨;4、選用分子量高、固化迅速的膠，前進膠濃度，前進烘箱溫度充沛使膠枯燥;5、操作場所保持一定溫度;6、調(diào)整膠枯燥溫度;7、前進復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角(薄膜厚、硬時易產(chǎn)氣憤泡)。
復(fù)合膜外觀不良有氣泡原因有：1、薄膜潤濕不良2、油墨表面凹凸和起泡;3、油墨表面上的膠涂布量少;4、薄膜中的添加劑(潤滑劑、抗靜電劑)被膠浸透滲出;5、冬季里氣溫低，粘結(jié)劑對薄膜和油墨搬運，潤濕粘附欠好;6、枯燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)中不干;7、復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣。
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